晋中机器人第七轴天轨

品牌广州第七轴末端负载50-2900kg重复定位精度±0.1mm

机器人第七轴天轨系统的精度通常由编码器的检测再通过伺服系统控制电机来实现，了机器人移动的准确性和稳定性。

通过的编程和控制，机器人第七轴天轨系统可以实现对工件位置和姿态的控制，提高加工精度。减少人工成本、降低废品率和返修成本，同时优化空间布局以节约成本。

机器人第七轴天轨系统广泛应用于喷涂、焊接、搬运、码垛、铸造、机床上下料、智能仓储等领域。在数控机床上下料中，机器人天轨系统能够显著提高生产效率和加工精度，同时降低生产成本和安全隐患。

机器人第七轴天轨多应用于机器人喷涂、焊接、清洗、机床上下料等。机器人天轨是在机床的上方，可以节省生产车间空间，可适应机床在导轨两侧布置的方案，减少导轨的长度，节约成本。

近几年来，机床行业发展很快，技术水平有了很大的提高，与国外的差距变得越来越小，尤其是加工中心机床开始引用机器人第七轴天轨后发展速度特别快。采用机器人第七轴天轨输送的柔性加工自动线，可以大大提高数控企业的生产效率，推动由机器人第七轴天轨输送的柔性加工自动线开始向国际水准迈进。

机器人第七轴天轨的控制核心通过工业控制器(如：PLC，运动控制，单片机等)实现。通过控制器对各种输入(各种传感器，按钮等)信号的分析处理，做出一定的逻辑判断后，对各个输出元件(继电器，电机驱动器，指示灯等)下达执行命令，完成X，Y，Z三轴之间的联合运动，以此实现一整套的全自动作业流程。